ORP控制加药问题，困扰我许久。

处理综合废水，物化反应，原水含铜50mg左右，进水流量在50立方每小时。工艺：ph调节池（加亚铁）-ph调节池（加液碱）-混凝池（加硫化钠）-絮凝池（加pam）。硫化钠配药：3立方的配药桶一次配3包25公斤/包；亚铁：3立方的配药桶一次配4包50公斤/包。然后现在的问题是：原水含铜在70以上时，絮凝池的水测铜超标，在0.5以上。混凝池这里有个orp控制加硫化钠，数值设置在-300到-400，做水时硫化钠一直加，导致絮凝池的水发黑。更改数值后调低来，絮凝池的水铜又去不干净，而且絮凝效果又差。然后改为人工投料亚铁进去，曾大量，絮凝见好，且铜还下降了一些。我不太清楚，要想铜去干净絮凝效果又好，到底是亚铁要加大量，还是硫化钠要加大量。且orp数值一般设置多少为好

硫化钠加大量，亚铁溶液投加到硫化钠加药反应池后端，PAM前端。最好采用计量泵投加硫化钠，1--2h测试铜含量。调整硫化钠加药量

为什么不用碱沉淀法

将含铜废水泵入反应罐，液位控制在2/3位置，开启搅拌和ORP计。把配制好的硫化钠加进反应罐，当ORP值显示-250时，暂停进料，搅拌5分钟待ORP稳定；若ORP达不到-400~-480，则继续加硫化钠，反复操作直至ORP稳定在-400~-480。这是网上查到的资料，供参考。

根据以上描述，不知道到底是含铜络合废水还是硫酸铜或氯化铜废了水，还是废水混排。为什么先加亚铁呢，又没有加双氧水，进行芬顿。先加亚铁后加碱肯定错误。你有加硫化钠，接理应该是铜氨络合废水，加硫化钠是利用硫化铜溶度积相比氢氧化铜小的原理，但也加硫化钠后，后面加亚铁，加止多加硫化钠后与亚铁生成硫化铜。情况描述不清，如是单质的离子态综合废水，还是铜氨络合废水，不好判断

只有一级沉淀出水不稳定，你们一般有机废水怎么处理的，我做过小试，亚铁和硫化钠投加量1:1时去除率效果好，orp值控制在于出水铜含量，你可以做个曲线看一下，还有就是orp探头很容易脏导致数值不稳定，要经常清洗

你们有没有络合的铜 ？

单单加大硫化钠投加量，没有什么矾花，不沉淀铜去除率当然效果差

基本pcb厂的含铜废水种类挺多的，看平时跟保养时侯，做水orp值不是不变的，要现场根据测铜数据，及时调整。遇到混凝不好时，多排查下原因，是ph不够，还是排水有机物过多，现场烧杯小试，及时改变运行参数

你用测铜剂测吗？