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一、项目情况 工业园区污水厂，设计处理规模2万吨，实际约1.1万吨，共4条生产线，每条0.5万吨处理规模，采用三条生产线运行。主体工艺采用调节池+水解酸化+AAO+MBR膜，进水水质COD260左右，氨氮60左右，总氮70左右，总磷7左右。污泥浓度6500，泥龄30天左右，沉降比80%（污泥非丝膨胀，主要是补充碳源导致），出水水质稳定达标，COD20，氨氮0.5，总氮10，总磷0.3以内。镜检主要以钟虫、累枝虫、摩门虫、轮虫、漫游虫属为主。进水来源60%生活污水，40%工业废水（印染、食品、垃圾发电厂废水等）。 二、进水异常调整过程 第一天：当天下午一直连续下小雨，下雨前进水水质正常，进水氨氮60左右，下雨后正常情况下应该进水各项指标会降低，因为有雨水稀释，但实际下午4点到6点，进水氨氮突然增高到90mg/L，COD，总磷，PH指标无较大变化。至当天后半夜，出水氨氮指标开始有上升趋势，由原来的0.2涨到1.5左右。起初认为是进水氨氮高导致，所以采取增加曝气量，提高溶解氧，少量降低进水量的工艺调整措施，来降低氨氮。 第二天：通过第一天夜间采取的工艺调整措施，出水氨氮仍无法有效控制，相反到第二天下午出现逐渐上涨的趋势。分析原因，本身调节池和水解酸化池有一定的停留时间，所以应该是第一天下午的进水现已进到生化系统导致的。在此期间，采取在化验室进行曝气池污泥闷曝小试，发现氨氮硝化降解速率变慢。综合分析影响硝化的各项指标，如PH，碱度，水温，污泥负荷污泥龄等运行参数，均无变化，同时镜检出现原生动物减少，活动变慢，生化池开始有少量浮泥，排水口养的鲤鱼也开始有死亡情况，因此综合判定可能是进水含一些有毒抑制物质导致的硝化菌反应速率下降。 第三到五天：既然能判断是有毒抑制物质导致的，因此将有毒物质尽快排出系统是解决问题的根本。同时氨氮还有一定的去除率，证明有毒抑制物质的在系统的含量应该不算太高，太高了污泥肯定彻底罢工了。因此主要采取了以下措施： 1、控制来水水质：采取将出现的问题及时上报环保局等主管单位，暂停上游排水大户的企业排水，只收生活污水的临时管控措施，确保来水正常。 2、控制水量：既然氨氮仍有一定的降解，所以采取降低50%进水量的调整措施，同时提高溶解氧和回流比。 3、增加化验频次：采取每4小时检测一次各工段氨氮，总氮的变化情况，及时根据氨氮数据调整各条线配水量、产水量。 4、三条生产线采用一条生产线配水量大，另外两条线配水量小的调控措施，尽量降低有毒废水对两条主生产线的影响，根据实际情况必要时可停用配水量大的这条生产线，尽量避免三条生产线都受影响。 5、暂停排泥：硝化菌恢复需要一定的时间和过程。 通过这几天的调整，系统逐渐恢复硝化能力，至第五天两条主生产线氨氮降解速率开始逐渐正常，进水氨氮60的情况下，出水均在0.5以下，另一条生产线氨氮降解速率受配水量较大影响，恢复较慢，暂时采用连续闷曝，间歇进水的方式，逐渐恢复系统的硝化能力。 三、分析总结 1、进水含有毒抑制物质，这种情况对于污水厂很难发现或检测，即使能委外检测，费用也不低，而且有毒物质的种类太多，可确定的方向性不明。因此对于一般的污水厂，只能通过工艺参数、运行状态的变化，通过感观指标，生化指标来综合分析确定。如果能确定，最有效的解决方式是在确保进水正常的情况下将有毒废水尽快从系统代谢出去。 2、一般污水厂进水有毒性基本都是短期的过程，很少会有企业连续排放有毒有害废水，因此这股废水从生化系统过去了，可能系统也就逐渐恢复了。好在本次来水毒性没有这么厉害，硝化系统还能工作，如果毒性很大，影响有整个硝化系统，那就不像这次这么简单了，可能只能重新补充培养污泥，补充硝化细菌了。这对污水厂来说就成生产事故了，影响很大。 3、污水厂内部的工艺调整说到底就是一个分析排除的过程，通过对各种参数，现象进行分析排除，有针对性的去采用可实施的措施。 4、本次来水有毒性的原因不明，后续还是要继续排查上游企业涉水工序是否含有毒有害物质情况，避免再次出现同类型情况。 5、以上仅代表个人经验观点，有认识不到的地方还望有高手给予指正，共同交流进步。
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