生化段氨氮去除率低

电镀PCB废水，设计5000M³/d,生化进水200-230m³/h，采用的是A²O工艺，生化进水-水解脉冲-缺氧l池（容积700方）-缺氧ll（容积700）-好氧l（容积700）-好氧ll（容积700）-好氧lll（容积700）-缺氧lll（容积700）-好氧llll（容积700）-MBR（未上MBR膜，容积648）.SV30:35%-40%，PH：缺氧l是7.0-8.0，中段好氧lll是7.0-7.5，进水COD：400-600，氨氮：60-80，总磷：2，总氮：100-150，实际运行do值：缺氧ld0.3-0.5，缺氧ll-好氧l-好氧ll-好氧lll做好氧，do为2-3，缺氧lll-好氧lll做缺氧，MBR膜池做好氧，do3-4。出水COD：60-80，氨氮：30-40，总氮：50-70，总磷：0.2-0.5。水温21°-22°，药剂添加：缺氧l添加硫酸亚铁，添加量为800L/h，好氧lll添加石灰，调整PH ，PH探头安装在缺氧lll处，缺氧lll添加碳源50L/h, 外回流400方（400包含二沉池+MBR池回流），硝化液回流1000方。出水不达标已经持续快一周了。各位大佬，这种咋搞啊  

生化出水氨氮已达到50，总氮达到80了，进水指标还是和主贴上差不多  

最开始工艺是缺氧l-缺氧ll为缺氧，好氧l-好氧ll-好氧lll为好氧，do2-3，缺氧lll-好氧llll-MBR池为缺氧，那时候我怀疑水温低，污泥活性差，硝化反应低，后续我就改了停止生化排泥，加大了外回流，运行工艺还是没有变，只是do做到了4-5之间，运行了24个小时后没啥好转，公司领导就变更了成了我帖子上的那个运行工艺，现在的问题就是氨氮持续上升，去除率持续下降。

SVl：51，mlss：6.27

之前也提出过石灰更改为碳酸钠，领导不同意，非要用石灰

生化出水有生化沉淀池，没有物化，就是起沉淀，总2级沉淀池，每一级780方，现在两个沉淀池也是黄的不行

最好还是做个沿程水质看看是哪个阶段出了问题,再调整回流比和碳源投加量
同时测MLVSS也看看是不是污泥里无机物过多导致硝化出问题

电镀废水相对来说硝化抑制物较多，如果之前运行稳定最近才超标大概率说明是硝化反应的条件发生了改变，考虑最近全国降温，水温是一直都是21-22吗。
另外分析沉降比情况：①泥水分界线清晰、上清液清晰，排除了来水冲击。絮体及沉降比要楼主更新材料才能分析。

建议提高水温、DO，减少排泥量，提高MLSS，顺便检测一下来水水质变化、碱度、总磷。

硝化菌对磷比较敏感，尤其是冬天，适当多投磷可以促进硝化菌的繁殖。

上述办法若还不能解决问题可以考虑直接添加硝化菌剂。我这边就是硝化菌生产厂家，欢迎各位水友互相了解添加微信：198****8955【警告：本帖/回复含有手机号，已自动隐藏，请通过微信沟通（注：微信账号为手机号自动隐藏），网络交易有风险，请查辩真假！】

缺氧池添加硫酸亚铁的作用是什么，有点看不明白的？

出水COD已经比较低了，氨氮感觉去除率不高。PCB废水有重金属，不知道来水如何？前面预处理是否已经没有什么问题了，不然硝化菌容易受到抑制和冲击，好氧池调碱度还是尽量别用石灰。

放牛班班长 发表于 2024-12-3 13:12
出水COD已经比较低了，氨氮感觉去除率不高。PCB废水有重金属，不知道来水如何？前面预处理是否已经没有什么 ...

物化处理后就是生化进水那个水质数据