水量增大后二沉池跑泥，是什么原因？

制药废水，连续进水连续出水的，生化段内有填料，进水COD500左右，氨氮70，总氮100左右，总磷20左右。出水氨氮0.5，COD30。处理效果很好的。日处理300吨。进水量或者回流大了之后二沉池泥位就上升，就开始跑泥。条件有限，做不了SVI，污泥浓度，镜检等。
现在请外面的人过来压泥。好氧600方。从二沉池排了200方污泥，也没什么改善。
现在不知道是因为泥多了，还是其他撒子原因

看SV还行，上清液很清澈。二沉池是不是小了？水力停留时间不够？还是量大发生短流了？楼主排查一下

设计进水量多少？实际进水量多少？你的进水量是否超过了设计进水量，计算一下二沉池表面负荷，用进水量÷二沉池表面积，如果计算下来在1-1.5就是可以满足要求。你的二沉池是否加有斜管？

查下设计二沉池的表面负荷多少，流量增大，上升流速超过污泥沉降速度

污泥浓度高和曝气过度了，看SV污泥有点蓬松

看10分钟和30分钟的SV个人判断有点膨胀，10分钟那张像没有沉降，正常的SV应该前面几分钟就沉降了一半，第二张SV也有点蓬松感。具体刚好需要你条件有限的那些数据印证。这个你可以和以前运行情况对比，以前的SV是否也是沉得慢。

看出水氨氮，硝化没问题。
二沉跑泥，基本90％是好氧问题，剩下10％才是沉淀池。制药废水挺复杂，如果有条件测好氧进水的正磷最好，制药废水大部分都是有机磷，看看厌氧释磷咋样，看看是否是营养比失衡。也可以找找上下游别的公司帮忙测一下污泥浓度，自己去看下镜检，像我们这种初学者，好氧最佳的学习途径应该就是 工艺参数，镜检，SV观测了。

从标题看，及容易给人一种因为水量大造成的跑泥。
因为这是主要变量。

这种情况我遇到过，不说原因直接说操作方法供参考:因为上清液非常清澈，所以你能看到泥位，根据泥位调整进水量和污泥回流量，方向是先调小，都调到一半，看看污泥升降，然后一个一个的调大。保证一定的间隙水，不跑泥，然后加药剂往下压和压泥。供参考。

二沉池负荷多少呢

前十分钟几乎无沉降，沉降性不好，污泥浓度高吗？ 可以做镜检 和测算SVI 判断污泥是否膨胀

氨氮这么低就应该排排泥，会改善跑泥