厌氧反应器产生泡沫的原因及解决办法

厌氧反应器产生泡沫问题主要原因是液体表面张力的降低，降低液体表面张力可能是因生物体本身产生的一些中间产物，从而降低了液体的表面张力，结果导致泡沫产生。此外进水中的蛋白质、脂肪、类脂一般也会引起泡沫、浮渣，因此对于这类废水在进入厌氧反应器之前应增加预处理，减少此类物质进入厌氧反应器，从而降低厌氧反应器产生泡沫或浮渣的可能性。
废水处理中采用以下措施可防止泡沫的形成：
1、以低负荷或中等负荷运行，即反应器运行负荷低于设计的容积负荷，不超过设计符合的50%；
2、尽量使废水与污泥充分混合；
3、正常运行中的厌氧反应器可能存在排泥量过大，造成反应器内部污泥量不足，导致的负荷过高，通过减少排泥，降低进水负荷可以解决泡沫问题；
4、进水冲击导致的负荷过高产生泡沫，可通过降低进水负荷解决泡沫问题；
形成泡沫另一个原因是显著的产气。高负荷所带来的突然产生大量气体也可以增加产生泡沫的可能性。
有研究表明，产生泡沫之后产气量减少，总VFA和碱度之比增加，挥发性固体减少，而且PH值降低，因此在厌氧反应器运行过程中必需重视泡沫问题。

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