没有突发状况,一切尽在掌握

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查看57 | 回复1 | 2022-6-20 23:39:28 | 显示全部楼层 |阅读模式
受疫情影响二期工业污水生产线进水水量大幅下降,因此前段时间将二期停掉一半,而且恰好在这期间完成此前算好的技改:
前言1由于现在环境督查对于各排污企业的监管日益严格,工厂排水指标也是越来越低,我厂二期进水浓度也日益下降。经水质水量综合考量,三年前停用调节池、酸化池与中沉池,进水经粗细格栅曝气沉砂池后直接以一根超越管打入生物池,减少前端碳源流失。超越管是建厂之初设计的临时管道,管径1100mm,自流流速仅2200m³/h,而二期设计流速3000m³/h,因此二期处理能力被限制,汛期水量大时需重启部分调节池、酸化池及中沉池以提升水量。
为降低运行成本,于2021年计划进行技改,需要在原有的基础上在曝气沉砂池至生物池中间重新铺设一条管道,需该管道保证流量能达到1000m³/h。很简单的问题,有经验的师傅直接就能说出选型。但领导要的是数据,否则方案无法审批。于是计算:距离250m、液位差0.7m、假设管道充满度95%,不考虑管道摩擦、变径引发的湍流及层流,根据管道水力学算图计算得出,600mm的管道自流流速能达到800~900m³/h的流速;同时该管径管道若加泵满流流速将达到2300~2500m³/h,完美负荷需求。审核通过,技改启动。
前言2疫情水少,停运二期半条生产线B线,A线单线运行。6月入汛,水量增加,定于620日启用二期B线。
空池直接进水进泥等池满出水,无异于开盲盒,无法确认出水指标是否稳定。决定提前用中水充满池子并减少排泥提升A线的污泥浓度,中水浓度指标已知,因此充满后小流量进水并启动外回流,池内的数据也可控。然而仍有突发情况,该半条生产线进水堰门漏水,进水直接漏入池中,且漏水期间多次出现水质超标,池内指标浓度会有明显变化。
因此临时启用前开启好氧池曝气尽可能降低池内COD,并每日测量池内不同点位各点位指标浓度,实时微调方案。已知池容,方案控制进水水量与外回流量,便可以算出污泥在几点会到达生物池哪个点位,会发生哪些反应。
实录:
①启用当天9点生产线开始进水,经计算可知10点半污泥会到达厌氧出、15点污泥会到达缺氧出、23点污泥会到达好氧出;
②刚启用时仅开启进水与外回流,厌缺氧池无曝气,中水提供硝氮、进水提供碳源、外回流提供污泥,厌缺氧池会发生反硝化反应及部分释磷反应。好氧池有曝气及后续流到的外回流污泥,好氧池会发生硝化反应及吸磷反应;
③部分污泥回流至B线后A线进泥量会下降,但A线出泥量短期内不会下降,因此A线污泥浓度会快速下降。经计算决定将A线污泥浓度提升至5000mg/L,这样可控制AB线外回流,确保A线污泥浓度不低于3000mg/L时将B线污泥浓度提升至2000mg/L
B线开始进水后,测试技改临时管水量。先测自流,由于存在管道变径,流量计在±200m³/h内波动,但平均流量仍在800~900m³/h,符合预期。再测加泵,使用的是75kw*h的泵,实际水量约为1300m³/h,可满负荷运行,达到预期效果。
⑤根据算得数据,安排15点起4小时一次分别测量AB线好氧各仓SV,复核污泥流经点位,实时调整外回流量,确保方案无误。15点起4小时一次分别测量B线缺好氧出水总氮,提前预判B线出水总氮与总出水总氮;
⑥预算得15点缺氧出水总氮15~17mg/L,好氧出水总氮10~12mg/L。实测缺氧出水总氮14mg/L,好氧出水总氮13.8mg/L,略有出入,但仍达到预期;
⑦预算得19点缺氧出水总氮14~16mg/L,好氧出水总氮9~11mg/L。实测缺氧出水总氮13.4mg/L,好氧出水总氮13.3mg/L,略有出入,但仍达到预期;
⑧预算得此时B线好氧末仓SV将达到5%,计划此时开启B线内回流并向B线投加碳源;预算得23点缺氧出水总氮13~15mg/L,好氧出水总氮8~10mg/L。实测B线好氧末仓SV7%,满足开启内回流条件,根据方案继续推进;实测缺氧出水总氮12.2mg/L,好氧出水总氮12.9mg/L,略有出入,但仍达到预期;
⑨内回流已开,缺氧碳源已投加,且缺氧出水总氮未超出设计标准,B线出水总氮只会越来越低,今晚稳了。
当了解了所有的数据,那么我也具有了相当的前瞻性。

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皮皮虾 | 2022-6-21 22:11:29 | 显示全部楼层
这波操作666,算得上比较精准的控制了,妥妥的
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