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受疫情影响二期工业污水生产线进水水量大幅下降，因此前段时间将二期停掉一半，而且恰好在这期间完成此前算好的技改： 前言1：由于现在环境督查对于各排污企业的监管日益严格，工厂排水指标也是越来越低，我厂二期进水浓度也日益下降。经水质水量综合考量，三年前停用调节池、酸化池与中沉池，进水经粗细格栅曝气沉砂池后直接以一根超越管打入生物池，减少前端碳源流失。超越管是建厂之初设计的临时管道，管径1100mm，自流流速仅2200m³/h，而二期设计流速3000m³/h，因此二期处理能力被限制，汛期水量大时需重启部分调节池、酸化池及中沉池以提升水量。 为降低运行成本，于2021年计划进行技改，需要在原有的基础上在曝气沉砂池至生物池中间重新铺设一条管道，需该管道保证流量能达到1000m³/h。很简单的问题，有经验的师傅直接就能说出选型。但领导要的是数据，否则方案无法审批。于是计算：距离250m、液位差0.7m、假设管道充满度95%，不考虑管道摩擦、变径引发的湍流及层流，根据管道水力学算图计算得出，600mm的管道自流流速能达到800~900m³/h的流速；同时该管径管道若加泵满流流速将达到2300~2500m³/h，完美负荷需求。审核通过，技改启动。 前言2：疫情水少，停运二期半条生产线B线，A线单线运行。6月入汛，水量增加，定于6月20日启用二期B线。 空池直接进水进泥等池满出水，无异于开盲盒，无法确认出水指标是否稳定。决定提前用中水充满池子并减少排泥提升A线的污泥浓度，中水浓度指标已知，因此充满后小流量进水并启动外回流，池内的数据也可控。然而仍有突发情况，该半条生产线进水堰门漏水，进水直接漏入池中，且漏水期间多次出现水质超标，池内指标浓度会有明显变化。 因此临时启用前开启好氧池曝气尽可能降低池内COD，并每日测量池内不同点位各点位指标浓度，实时微调方案。已知池容，方案控制进水水量与外回流量，便可以算出污泥在几点会到达生物池哪个点位，会发生哪些反应。 实录：①启用当天9点生产线开始进水，经计算可知10点半污泥会到达厌氧出、15点污泥会到达缺氧出、23点污泥会到达好氧出； ②刚启用时仅开启进水与外回流，厌缺氧池无曝气，中水提供硝氮、进水提供碳源、外回流提供污泥，厌缺氧池会发生反硝化反应及部分释磷反应。好氧池有曝气及后续流到的外回流污泥，好氧池会发生硝化反应及吸磷反应； ③部分污泥回流至B线后A线进泥量会下降，但A线出泥量短期内不会下降，因此A线污泥浓度会快速下降。经计算决定将A线污泥浓度提升至5000mg/L，这样可控制AB线外回流，确保A线污泥浓度不低于3000mg/L时将B线污泥浓度提升至2000mg/L； ④B线开始进水后，测试技改临时管水量。先测自流，由于存在管道变径，流量计在±200m³/h内波动，但平均流量仍在800~900m³/h，符合预期。再测加泵，使用的是75kw*h的泵，实际水量约为1300m³/h，可满负荷运行，达到预期效果。 ⑤根据算得数据，安排15点起4小时一次分别测量AB线好氧各仓SV，复核污泥流经点位，实时调整外回流量，确保方案无误。15点起4小时一次分别测量B线缺好氧出水总氮，提前预判B线出水总氮与总出水总氮； ⑥预算得15点缺氧出水总氮15~17mg/L，好氧出水总氮10~12mg/L。实测缺氧出水总氮14mg/L，好氧出水总氮13.8mg/L，略有出入，但仍达到预期； ⑦预算得19点缺氧出水总氮14~16mg/L，好氧出水总氮9~11mg/L。实测缺氧出水总氮13.4mg/L，好氧出水总氮13.3mg/L，略有出入，但仍达到预期； ⑧预算得此时B线好氧末仓SV将达到5%，计划此时开启B线内回流并向B线投加碳源；预算得23点缺氧出水总氮13~15mg/L，好氧出水总氮8~10mg/L。实测B线好氧末仓SV7%，满足开启内回流条件，根据方案继续推进；实测缺氧出水总氮12.2mg/L，好氧出水总氮12.9mg/L，略有出入，但仍达到预期； ⑨内回流已开，缺氧碳源已投加，且缺氧出水总氮未超出设计标准，B线出水总氮只会越来越低，今晚稳了。 当了解了所有的数据，那么我也具有了相当的前瞻性。
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