AO+BAF池工艺重金属中毒案例

显示全部楼层 · 2020-6-15 16:26:48

1. 工艺路线：混凝沉淀+一沉池+AO（安装填料）+二沉池+曝气生物滤池
此工艺为综合废水处理的主要工艺，单线路，主要处理的废水的PCB各废水（高氨氮、含镍、含氰、清洗废水、生活废水、含铜废水、油墨废水）预处理完之后加上生活废水综合之后的总和废水处理工艺。排放标准：执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表 3 水污染物特别排放限值
2.冲击经过：2019年12月16日：厂方临时停电，预计半天（4h），结果停电将近20h，由于一沉池未及时排泥，一沉池泥层太厚（手动测1.2米），导致刮泥机启动负荷太高，无法启动（一启动就跳闸），后经曝气翻泥，排泥后刮泥机正常使用。最操蛋的来了：本人在现场一再强调，由于曝气后，一沉池水中混合大量铜泥，需要静置一段时间才可做水，否则大量铜泥进入，生化将会崩溃；厂方人员领导未听建议，就立刻进水做水，导致大量铜泥进入生化。
12与17日：检测数据：CU2+:5mg/L以上。AO生化水面开始变黑，厌氧池有一些浮泥，水质还未受影响；18-25日之后，厌氧池上面漂浮一层厚厚的死泥，好氧池水中也含有大量死泥；检查填料挂膜情况，填料基本脱落大部分；生化出水水质变差（COD，氨氮出水接近排放标准），未超标（原因思路解释）。
3.措施：在生化系统出现以上异常后，①减少进水量（原来的110方/改为90方/h）,出水未超标，所以未停止做水；②加大二沉池的排泥量，尽可能把含铜的污泥排出去，同时也需要回流一部分（全排出去细菌都给排没了），③同时安排操作工，把水面上的浮泥进行打捞。
结果：经过将近一个星期多的努力，AO生化池的死泥终于排的差不多，水面上的浮泥也少了很多，水质也降到原来的数值，填料也重新挂新膜。
4.思路分析：首先，含铜污泥进入AO生化后，通过化验数据（含铜浓度，以及进出水数据变化情况）和生化池污泥的情况来判断，为重金属中毒；同时，观察出水水质并未超标，只是需要把含铜污泥排除即可。措施如下分析：
①减少进水量，并不是停止进水。减少进水，增加了AO系统停留时间，降低负荷。通过一段时间连续的数据检测，发现排放口的数据并未超标，只是AO生化段数据异常，导致处理效果变差，说明污泥只是部分中毒死亡；未超标原因：AO生化后，污泥进入二沉池沉淀，高铜污泥并未进入下个曝气生物滤池（虽然BAF池负荷高了），所以COD和氨氮可以继续降解，并未超标（接近标准）。
②加大排泥量，有必要的回流。二沉污泥含有大量含铜污泥，需要尽快排出去，同时也需要回流一部分，因为微生物只是大部分死亡，并不是全部死亡，的留存必要的存量，否则微生物世代周期过短，不利于快速培养起来。
③同时安排人工水面捞浮泥。因为曝气池表面漂浮大量浮泥，是无法排出去的，只能人工进行打捞，否则将会拖慢恢复进度，影响做水。
现场图片会在下面上传，不上传数据（数据在甲方人手中，而且不给拍照片，不给做记录，不知道为啥（操蛋）），未做镜检（没有显微镜）
5.总结：
1）对于一个废水站，一个懂得水处理的领导是多么重要，最怕的就是遇到一个不懂装懂的领导。我是做这个项目调试的，虽然出了这个事，我门公司（乙方）不负责，但是还是给了处理意见，叫他们怎么处理。虽然这次污泥中毒不是特别严重，但是还是影响很大，如果不懂如何处理，那将会是灾难。
2）废水站数据检测很重要，对于连续做水的项目，至少保持一天2次检测次数，以掌握整体数据变化趋势，通过判断每个单元的数据变化情况来调整相应工艺参数，这是很重要的事情。
3）日常巡检也是重中之重。每天至少巡检一至两次，废水站的每个角落都要走一遍。①各种设备运行情况（风机风压，油位；阀门开闭情况，泵体运行情况等）；②生化池进出水的PH，COD等指标（用PH试纸，快速测定包等）；③微生物挂膜情况；④各沉淀池的沉淀效果以及出水情况；⑤各反应池加药情况，是否上药，药量是否过多，计量泵Y型过滤器是否堵塞等等

下图依次为:一沉浮泥，好氧污泥中毒图片，厌氧池的全封闭未拍照片（最严重的也是厌氧，水面上厚厚一层死泥）