关于油墨废水工艺优化的试验

反应原理：

过氧化氢（H2O2）即双氧水，与铁离子的混合液具有强氧化性，在酸性条件下可以将有机化合物氧化为无机物，实现对有机物的降解。

设条件：

油墨反应池有效容积约20m³，原水COD 10000 mg/L ，投加硫酸亚铁100 Kg ，活性炭粉12.5 Kg ，酸化反应后pH 3.0 ，出水COD 5000 mg/L 。

投加量：

根据工艺在处理废水时的氧化反应，双氧水投加量在缺乏试验数据的情况下设定投加比例为 H2O2 5mg/L ，即每5m³油墨废水投加25Kg双氧水的比例试验。

试验准备：

取1000ml油墨出水，分别倒入2个500ml量杯中，分为水样1和水样2，其中水样2投加相应比列双氧水，投加量为2.5mg/500ml ，搅拌30Min。

结论：

1、以上水样均采集于油墨废水出水口，用于量杯试验结果，H2O2浓度27%，未实际操作运用。油墨废水工艺优化后COD平均有效去除率可增加约35%；

2、H2O2浓度50%，工艺优化后COD平均有效去除率可增加约46.5%；

3、双氧水本身即是酸性，油墨酸化至pH 5，投加双氧水后pH可再降低0.5-1。

预知风险：

1、强氧化剂进入生化系统具有抑菌、杀菌作用；（为车间日常保养用药，理论上微生物已经产生耐受，无影响）

2、强氧化剂对操作人员皮肤的伤害（防护手套、防护面罩）；

3、投加双氧水与油墨废水反应会产生刺鼻气味。

试验数据：H2O2浓度27%

名  称	p H	C O D	去 除 率
水样1	2.5	2864
水样2	2.39	2068	27.8%
水样1	1.79	4360
水样2	1.78	2089	52%
水样1	2.48	4303
水样2	2.51	2864	33.4%
水样1	2.8	2485
水样2	2.36	1805	27.4%
水样1	2.38	6479
水样2	2.34	4319	33.3%
水样1	1.71	4798
水样2	1.67	2918	39.1%
水样1	4.99	3223
水样2	3.11	1946	39.6%

备注：本阶段试验结束，后续可增加试验投加量H2O2 2.5mg/L和10mg/L

试验数据：H2O2浓度50%

名  称	p H	C O D	去 除 率
水样1	5.36	8895
水样2	5.84	3106	65%
水样1	3.29	6002
水样2	2.77	2331	61.1%
水样1	3.1	5125
水样2	2.27	2340	54.3%
水样1	4.39	8173
水样2	2.78	4141	48.1%
水样1	3.42	1948
水样2	2.45	1263	35.1%
水样1	3.23	10094
水样2	2.81	7720	23.5%
水样1	2.9	2432
水样2	2.42	1026	57.8%
水样1	2.11	1741
水样2	2.08	1268	27.1%

备注：上一阶段结束后，车间更改H2O2浓度为50%，此阶段试验投加量为H2O2 5mg/L

模仿芬顿工艺做的试验。现在有个问题投加双氧水与油墨废水反应会产生刺鼻气味。正常的芬顿工艺是否会产生刺鼻气味？如有气味的话是否会对人体造成伤害呢？

厉害了

加了双氧水后面再进生化系统可行吗

刺客伍六七 发表于 2021-12-14 08:10
加了双氧水后面再进生化系统可行吗

问题不大，车间一直有在用

从入门到秃头 发表于 2021-12-14 01:37
模仿芬顿工艺做的试验。现在有个问题投加双氧水与油墨废水反应会产生刺鼻气味。正常的芬顿工艺是否会产生刺 ...

戴好防护用品，会产生气味，看废水成分

从入门到秃头 发表于 2021-12-14 08:36
问题不大，车间一直有在用

因为有回调pH物化之后还有沉淀池，双氧水早就挥发分解掉了

有没有和芬顿做过对比，去除率和加药成本这些，因为芬顿的产生的羟基自由基氧化性还是要强一些的。比较好奇，我们这里是芬顿氧化，还有臭氧氧化，都是产生羟基自由基这个原理。

但油墨废水前面你是否少个步骤，油墨废水先进行酸析啊！

Secretariat 发表于 2021-12-14 08:51
有没有和芬顿做过对比，去除率和加药成本这些，因为芬顿的产生的羟基自由基氧化性还是要强一些的。比较好奇 ...

我们没有芬顿工艺，只是模仿一下，增加去除率还比较可观