分享一下污泥系统异常后的调整措施

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查看232 | 回复4 | 2021-6-24 10:38:08 | 显示全部楼层 |阅读模式
一、基本情况:工业区污水厂,处理规模1万吨,实际约6000吨,主体采用AAO+MBR膜,进水COD150,氨氮20左右,总氮35左右。污泥浓度6000,沉降比40,出水COD均在30以下,氨氮1以下,总氮10以下(外加碳源控制)。镜检主要以摩门虫、轮虫、漫游虫属为主。日常运行基本稳定,但污泥存在老化、过曝气等情况,上清液不太清澈,不过多亏有膜支撑最后一道防线。
二、异常判断过程
1619日晚间连续进水,期间运行人员发现溶解氧有明显下降趋势,由5-6mg/L1-2mg/L,自行加大曝气量调整,但效果不明显。但至20日早上5点,出水在线氨氮、COD均已明显升高,氨氮由0.5mg/L逐渐升到5mg/LCOD由原来的20多升到60,均已超标,发现在线数据超标后,采取停水停产措施,并排查上游管网。
220日上午经检测,19日晚间进水COD600mg/L,氨氮20mg/L,总氮40mg/LPH7.8,总碱度350,进水有刺鼻气味(经排查管网确定了上游偷排企业,并同时汇报环保局,让对方停止排水)。各项进水指标只有进水COD明显升高,且出水总氮已由10mg/L下降到3mg/L(当晚未投加碳源),因此初步怀疑是有机物冲击负荷导致的氨氮超标,随即采取闷曝措施,开启厌、缺氧推流及回流。并加测曝气池上清液COD100mg/L,氨氮约12mg/L,镜检原生动物、后生动物均消失,菌胶团无变化。
321日闷曝一天后,测得曝气池上清液COD、氨氮基本未下降(溶解氧均达到5以上),曝气池飘着一层浮泥,闷曝措施失败,至此才怀疑进水含有毒有害抑制物质,导致COD、氨氮没有去除率。随即采取投加活性污泥措施,闷曝气(此措施是在化验室小试补充其它厂活性污泥闷曝后,有明显去除效果才实施),并在确定进水水质恢复正常后,逐步采取少量进水出水置换的方式,将有毒抑制物质排出系统,至24日,系统恢复正常,各项指标均达标。
三、总结
1、运行稳定的情况下,溶解氧的波动能反映进水水质的变化,因此需要求一线人员重点关注。假如溶解氧一直未能调整正常,在能停产的情况下,还是应先停产再检测判断,避免后续工艺调整困难。
2、进水含有毒抑制物质不明的情况下,解决的方法还是需要尽快将有毒的废水置换出系统,避免污泥长期受抑制,造成后续污泥系统恢复困难。
3、有条件的情况下,在出现系统异常后,最好能在化验室进行小试试验,来验证自己的判断以及调整措施是否正常,从而避免工艺调整走弯路。

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多多 | 2021-6-25 05:41:39 来自手机 | 显示全部楼层
感谢分享👍👍🙏🙏🙏
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耄耄 | 2021-6-25 07:52:12 来自手机 | 显示全部楼层
切断来源是处理污泥中毒重要途径。所以源头必须注意控制,或者利用应急池、初沉池和调节池缓解,否则随时可能功亏一篑。谢谢分享
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放牛班班长 | 2021-6-25 09:51:16 | 显示全部楼层
楼主再附些现场照片就更好了。事故前事故后的变化。
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行云流水13992 | 2021-7-2 09:17:19 | 显示全部楼层
谢谢分享。
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