AO工艺，氨氮不降解怎么搞

AO工艺，进水cod3000-4000，氨氮150左右，污泥浓度12000，沉降比95，溶解氧4.5左右，出水cod100，氨氮90多，怎么求大神们指点

怎么回事，氨氮没怎么降，COD倒是降了这么多

我是氨氮降了，总氮不降啊

首先确定停留时间够吗，各参数是否控制到最佳( pH.碱度.溶解氧等)

我来给你讲解把
首先工艺是AO工艺，
这个工艺对于传统的A2O工艺，还是比较落后的。脱氮效果不好。
其次氨氮超标的原因，就是硝化作用下降，在原基础上造成硝化反应下降的原因，根据目前我们这个时间段来讲
一。天气影响因素，硝化菌种污泥适应温度，基本上是20℃-30℃，天气下降后，如果不控制就会导致氨氮超标。
投加葡萄糖，减少进水，加大曝气，DO控制在3左右，提高污泥沉降比。

二，溶解氧过高，导致污泥老龄化，污泥分解，反硝化效果不好

你这个溶解氧4.5，如果按照正常的夏天来说，是可以接受的，但是冬天来说，菌种活性下降，就不能控制这么高的溶解氧，不然再冷的时候，你菌种没培养好，你的硝化池的溶解氧基本上会达到6.然后只能停开风机，容易造成曝气底阀堵塞。
菌种的适应DO，不能经常控制超过4，不然以后都很容易导致菌种适应DO出现异常。我要是你的话，我就买一吨食用葡萄糖，放在加药房，现在还没那么冷，冬天更冷的时候，那就完蛋。
解决办法：减少DO，控制在2.5左右。排泥，不过你先要观察好氧池的沉降比，看看是不是污泥分解，跟污泥老龄化。是的话就要排泥了，

三，进水PH值，如果在冬天的话，最好不要低于7.，因为正常夏天你6-9没有问题，冬天的话最好就是7-8。可以前段加氢氧化钠去处理。

四、污泥回流比没有控制好。

四、这段时间是否进水异常，

总结：硝化反应是去除氨氮的主要，硝化反应的控制就是PH7-8，你6-9也行，DO最好是2-2.5，正常来说也可以2-4，污泥沉降比就是根据你的进水COD跟池子容积，以及停留时间，去推算的。

我这么说，我感觉不懂得人都可以明白，你应该也可以明白把？

遗袋污师 发表于 2021-12-14 11:05
我是氨氮降了，总氮不降啊

总氮如果大多都是硝酸盐，加碳源就可以了

硝化效率明显降低了很多，曝气池末端溶解氧控制在3左右就可以了，目前主要问题污泥浓度太高了，加强排泥，不然新泥没有空间生长，污泥状态会越来越差，有条件的话可以暂时减少进水，等污泥浓度下降后在梯度提升进水量。

秀川科技蒋云亮 发表于 2021-12-14 11:06
首先确定停留时间够吗，各参数是否控制到最佳( pH.碱度.溶解氧等)

停留时间35小时，ph7.3-8

庄工 发表于 2021-12-14 11:19
我来给你讲解把
首先工艺是AO工艺，
这个工艺对于传统的A2O工艺，还是比较落后的。脱氮效果不好。

明白，现在ph7.3-8，温度32度。前几天加大拍泥量之后氨氮上升的更快了，之前氨氮在40左右，一星期上升到90多

T.308791 发表于 2021-12-14 11:38
总氮如果大多都是硝酸盐，加碳源就可以了

面粉可以作为碳源吗？另外需要怎么加，谢谢