玻璃蚀刻废水求助(氨氮5000，氟离子1万）

遇到难题玻璃蚀刻废水主要成分氟化氢铵，ph2，水量一天5吨，用的两级map两级石灰除氟，一点效果都没有，江湖求救

1万，两级不够，多用几级，最后用离子交换

请问，恢复了吗

最后怎么解决的呀

问题分析与关键点
1.酸性条件限制:pH=2时，氟离子
(F-) 易以HF形式存在，难以与Ca2+形成CaF₂沉淀;石灰在低pH下溶解不完全，钙离子浓度不足。
2.氟化氢铵特性:在酸性条件下分解为 NH4+和F-，但高浓度铵离子可能与钙竞争反应，干扰沉淀。
3.现有工艺缺陷:MAP法主要用于氨氮和磷酸盐去除，对氟直接去除效果有限;石灰投加方式或反应条件不当可能导致效率低下。
解决方案与步骤
1.预处理: pH调节至碱性
·目标pH:1011(确保F-充分游离，并促进CaF₂沉淀)。·操作:
·先投加NaOH或石灰乳(分阶段调节，避免局部过碱导致设备腐蚀)。
·调节后静置或搅拌30分钟，确保充分反应。
2.强化钙盐沉淀
·药剂选择:改用氯化钙(CaCl₂)替代部分石灰，提高钙离子浓度(Ca²+与F-摩尔比建议≥2:1)。·分阶段投加:
·一级反应池:投加CaCl₂(快速提供 Ca2+) ，搅拌反应20分钟。
·二级反应池:补充石灰乳(维持 pH>10)，延长反应时间至1小时。
3.絮凝沉淀强化·投加絮凝剂:
·PAC (聚合氯化铝):50100 mg/L，中和胶体电荷。
·PAM (阴离子聚丙烯酰胺):12mg/ L，促进絮体聚集。
·沉淀设备:增设斜板沉淀池或高效沉淀器，延长固液分离时间。
4.吸附深度处理(备用)
·活性氧化铝吸附:若出水氟仍超标(>10 mg/L)，增设吸附塔，控制 pH=56，吸附饱和后再生处理。
·骨炭或沸石吸附:低成本替代方案，但需定期更换。
5.工艺优化细节
·反应条件:确保充分搅拌(机械搅拌>50 rpm) ，避免短流。
·污泥回流:将沉淀污泥部分回流至反应池，提高钙利用率。
·水质监测:实时检测pH、钙离子浓度及氟含量，动态调整药剂投加量。
实施预期效果
·氟去除率:可达90%95%(出水氟<10 mg/L，满足国标)。
·成本控制:氯化钙+石灰组合成本较低，吸附法仅作备用。

验证与调试建议
1.实验室小试:取废水样品，测试不同pH(8/9/10/11)、钙盐投加量(Ca:F=1.52.5)下的氟去除效果。
2.现场调试:优先调整pH至10，分步投加钙盐，优化絮凝条件。
若仍存在困难，可进一步分析废水中是否存在其他络合离子(如AI3+、Fe3+) 干扰沉淀，或考虑电化学法、反渗透深度处理。

不用额外投加 烧碱调PH，可以把石灰投加点提至前端进行中和沉淀，采用多点位投加，后边投加混凝剂，加强吸附沉淀，后边可以补充其他加强处理工艺