二沉池污泥上浮，水质发黑，泥水不分离

在二沉池进水口投加PAC和PAM药剂

好氧池溶解氧控制的太低了，进入二沉池发生了反硝化反应导致污泥上翻；提高好氧池的溶解氧，减少进水负荷，等好氧池的污泥变成黄褐色，沉降性能变好后，二沉池就恢复了

好氧池与二沉池问题解决方案
一、问题根源分析
1.溶解氧(DO) 严重不足
DO仅0.2mg/L(正常需2-4mg/ L)，导致:
·好氧菌活性受抑制，有机物降解效率下降，出水COD升高。
·局部厌氧环境引发反硝化(产氮气)或硫酸盐还原(产硫化氢)，气体携带污泥上浮。
·污泥老化或丝状菌膨胀，沉降性能恶化。
2.二沉池污泥上浮原因
·反硝化上浮:好氧池硝化不完全，硝酸盐进入二沉池后缺氧反硝化，产生氮气气泡黏附污泥。
·污泥腐化:污泥停留时间过长或排泥不畅，导致厌氧分解产生H₂S、CH等气体。
·沉降性差:低DO导致污泥结构松散，或丝状菌膨胀导致污泥膨胀(SVI>150 mL/g) 。
3.水质发黑与泥水不分离
·有机物未充分降解(发黑可能因硫化物或腐殖质积累)。
·污泥絮体破碎或沉降性能差，无法有效分离。
二、解决方案与步骤
1.优先提升好氧池溶解氧·立即措施
·增加曝气量(检查曝气头堵塞、风机效率、管道泄漏)。
·降低污泥浓度(MLSS):通过排泥减少需氧量(维持MLSS在2000-4000 mg/L) 。
·控制进水流量或分段进水，避免瞬时负荷冲击。·长期优化:
·安装DO在线监测，联动调节曝气量。·优化池体流态，避免短流或死区。
2.调整污泥状态与沉降性能·抑制反硝化:
·确保好氧池末端DO>2 mg/L，避免硝酸盐进入二沉池。
·若反硝化已发生，可增加二沉池污泥回流比(如80-100%)，缩短停留时间。
·改善污泥沉降性
·投加PAC(聚合氯化铝)或PAM(聚丙烯酰胺)增强絮凝(临时措施)。·补充氮磷营养(C:N:P≈100:5:1)，避免营养失衡。
·监测SVI，若丝状菌膨胀需投加次氯酸钠 (5-10mg/L)或调整pH抑制。
3.二沉池应急管理·减少污泥停留时间:
·加快排泥频率，避免污泥厌氧腐化。·检查刮泥机是否正常运行，防止底部积泥。
·水质恢复
·临时投加粉末活性炭(PAC) 吸附发黑物质。
·增加二沉池出水消毒(如次氯酸钠)，控制感官指标。
4.系统工艺参数优化·污泥龄(SRT)控制:
·计算当前SRT，若过长(>15天)需加大排泥，维持SRT在5-10天。·负荷调整:
·进水COD负荷降至0.3-0.5 kgCOD/(kgMLSS·d)以下。
·若水量大，可分流部分进水至应急池暂存。
5.水质监测与排查·关键指标检测:
·好氧池末端硝酸盐、亚硝酸盐浓度。·二沉池上清液硫化氢、溶解性COD。·污泥镜检观察丝状菌丰度及絮体结构，
毒性物质筛查:
·检测进水中是否含重金属、油类、抗生素等抑制物。
三、预期效果与注意事项
·短期(1-3天):DO提升后，出水发黑现象减轻，二沉池污泥上浮减少。·中期(1-2周):污泥沉降性逐步恢复，SVI下降至正常范围(80-120 mL/ g) 。
·长期:通过优化曝气、排泥和负荷分配，系统稳定性增强。
注意事项:避免过度排泥导致污泥流失，调整过程中需每日监测MLSS、DO SV30等参数，逐步优化至平衡状态。通过系统性调整，可有效恢复处理效能，
确保出水达标。